منير الفلورسنت CI OB

منير الفلورسنت OB (يشار إليه عادة باسم منير بصري OB أو OB-1) هو عامل تبييض فلورسنت عالي الأداء يعتمد على -ستلبين-. شكله المادي عبارة عن مسحوق بلوري أخضر مصفر ناعم-، مع نقطة انصهار مميزة تبلغ حوالي 200 درجة ودرجة حرارة تحلل حراري- تتجاوز 220 درجة . وهذا الاستقرار الحراري يجعله مناسبًا بشكل خاص لمعالجة درجات الحرارة العالية-في صناعات البوليمر والألياف. يُظهر المركب قابلية ذوبان منخفضة جدًا في الماء، ولكنه يذوب بسهولة في الوسائط غير القطبية وضعيفة القطبية مثل الألكانات والمواد الدهنية والزيوت المعدنية والشموع والمذيبات العضوية الأكثر شيوعًا (مثل التولوين والزيلين وDMF والكلوروفورم).

تتمثل الوظيفة الأساسية لـ Fluorescent Brightener OB في تحسين بياض وسطوع الركائز بصريًا من خلال عملية فيزيائية ضوئية تسمى التألق. فهو يمتص الأشعة فوق البنفسجية في نطاق 300-400 نانومتر ويعيد إرسال الطاقة على شكل ضوء مرئي أزرق شديد-بنفسجي (عادة 420-480 نانومتر). يعوض هذا الضوء الأزرق المنبعث اللون الأصفر المتأصل للعديد من المواد غير المعالجة، مما يجعلها تبدو أكثر بياضًا وأكثر سطوعًا وأكثر حيوية للعين البشرية.

في التطبيقات الصناعية، يتم استخدام OB-1 على نطاق واسع كمعزز للبياض في مجموعة متنوعة من أنظمة البوليمر. يتم استخدامه بشكل فعال في المواد البلاستيكية مثل PVC، والبوليسترين (PS)، وABS، والبولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، حيث يتم إضافته أثناء البثق، أو قولبة الحقن، أو نفخ الأفلام. وفي قطاع النسيج، فهو بمثابة عامل تبييض رئيسي لألياف وأقمشة البوليستر، سواء تم تطبيقه أثناء الغزل-أو من خلال عمليات العادم/الوسادة الحرارية. بالإضافة إلى البلاستيك والألياف، يتم استخدامه أيضًا في الطلاءات والدهانات وأحبار الطباعة وراتنجات الأكريليك، حيث يعمل على تحسين السطوع البصري ونظافة المنتجات النهائية.

إحدى الميزات البارزة في OB-1 هي توافقها مع الملونات. عند دمجه مع الأصباغ أو الصبغات في التركيبات الملونة، فإنه يمكن أن يضفي تأثيرًا مضيئًا خاصًا-يوصف غالبًا بأنه "توهج" أو "سطوع بارد"-يعمل على تحسين عمق اللون وحيويته دون تغيير اللون الأساسي. وهذا يجعلها ذات قيمة لإنشاء تأثيرات بصرية متميزة في العبوات المتخصصة، والديكورات الداخلية للسيارات، والعتاد الرياضي، ومنسوجات الأمان عالية الوضوح.

تتميز الجودة-درجة OB-1 بثبات ممتاز للضوء-واستقرار كيميائي في ظل ظروف المعالجة العادية. لا يتحول إلى اللون الأصفر عند التعرض لفترة طويلة للحرارة أو الأشعة فوق البنفسجية، ويظهر الحد الأدنى من الهجرة أو الازدهار في معظم مصفوفات البوليمر. يتم تصنيع منتجنا وفقًا لضوابط الجودة الصارمة لضمان تناسق حجم الجسيمات، والنقاء العالي، وإمكانية تكرار الإنتاج من دفعة إلى دفعة-. نحن نقدم الدعم الفني لتحسين الجرعة، وطرق الدمج، وإرشادات التركيبة المصممة وفقًا لمتطلبات الركيزة والعملية الخاصة بك.

في إنتاج ومعالجة المنتجات البلاستيكية، لتحقيق البياض والشفافية المطلوبة للمنتج النهائي، يجب إضافة هذه المادة المضافة حسب الحاجة. فيما يلي نسب الإضافة الموصى بها والجرعات المقابلة لمختلف الركائز البلاستيكية شائعة الاستخدام:

1. كلوريد البوليفينيل (PVC): للتبييض، نسبة الإضافة هي 0.01%-0.05%، أي 10-50 جرام لكل 100 كجم من المواد الخام؛ لتحقيق تأثير شفاف، تكون نسبة الإضافة 0.0001%-0.001%، أي 0.1-1 جرام لكل 100 كجم من المادة الخام.

2. البوليسترين (PS): للتبييض تكون نسبة الإضافة 0.001%، أي 1 جرام لكل 100 كجم من المادة الخام؛ لتحقيق تأثير شفاف، تكون نسبة الإضافة 0.0001%-0.001%، أي 0.1-1 جرام لكل 100 كجم من المادة الخام.

3. أكريلونتريل-بوتادين-كوبوليمر ستايرين (ABS): عند استخدامه للتبييض، تكون نسبة الإضافة 0.01%-0.05%، أي 10-50 جرام لكل 100 كجم من المادة الخام.

4. البولي أوليفينات (بما في ذلك PE وPP): عند استخدامها للتبييض، تكون نسبة الإضافة 0.005%-0.05%، أي 5-50 جرام لكل 100 كجم من المواد الخام؛ عند السعي لتحقيق الشفافية، تكون نسبة الإضافة 0.0005%-0.001%، أي 0.5-1 جرام لكل 100 كجم من المواد الخام.